Nasza wizyta: fabryka haków holowniczych ORIS – kulisy produkcji i testów jakości
W branży automotive zaufanie buduje się na twardych danych, ale też na… uścisku dłoni. Papier i katalog przyjmą wszystko, dlatego w MARTEC wyznajemy zasadę: „sprawdzam”. Właśnie dlatego na początku listopada nasz zespół ruszył na Węgry, do siedziby ACPS Automotive. Cel? Zobaczyć na własne oczy, jak powstają haki ORIS, które na co dzień montujecie w swoich autach.
Nie była to zwykła kurtuazyjna wizyta przy kawie. Marcin, Julia, Daniel i Kamil spędzili dwa intensywne dni w fabryce, która jest technologicznym sercem marki. Wróciliśmy z głowami pełnymi wiedzy i wnioskami, którymi chcemy się z Wam podzielić.
Jak wygląda produkcja haków ORIS i procedury bezpieczeństwa
Zakład w Kecskemét to ogromna, nowoczesna przestrzeń, w której panuje całkowity porządek i precyzja. Już od wejścia widać, że fabryka haków holowniczych ORIS działa według rygorystycznych procedur BHP, chroniąc technologie, ludzi i produkty. Obowiązkowa odzież ochronna, dedykowane osłony na obuwie i zakaz fotografowania – wszystko to wskazuje na powagę procesów, jakie tu zachodzą.
A w środku? Prawdziwa synergia ludzi i maszyn. Widzieliśmy roboty spawalnicze w akcji – precyzja, z jaką kładą spawy, jest po prostu niemożliwa do osiągnięcia dla ludzkiej ręki w seryjnej produkcji. To właśnie ta automatyzacja daje pewność, że każdy hak, który zjeżdża z taśmy, jest identyczny i tak samo wytrzymały.
Detale w skali mikro (Mały hak holowniczy ORIS) 🔍
Podczas zwiedzania naszą uwagę przykuł też pewien nietypowy „prototyp” na jednym z biurek. Nie mogliśmy się powstrzymać od uśmiechu 🙂
Cud natury w fabryce ORIS! Udało nam się uchwycić niezwykle rzadki moment: świeżo wykluty hak holowniczy w swoim naturalnym środowisku. Ten maluch ma zaledwie kilka dni. Pracownicy zapewnili nas, że jeśli będzie regularnie karmiony wysokooktanowym smarem i pojony olejem maszynowym, za około 6 miesięcy wyrośnie na dorosły, silny egzemplarz o uciągu 3,5 tony. Rośnij zdrowo, mały! 🌱💪
Test CARLOS w praktyce – co pokazano nam podczas prezentacji w dziale R&D
Najciekawszy punkt programu? Zdecydowanie wizyta w dziale R&D. Mieliśmy okazję przyjrzeć się procedurze testowej o nazwie CARLOS (CAR Loaading System).
Większość standardowych testów sprawdza wytrzymałość haka, ciągnąc go w jedną stronę. CARLOS idzie o krok dalej. To zaawansowany symulator, który „szarpie” hakiem we wszystkich kierunkach jednocześnie (pionowo, wzdłużnie i na boki). Odwzorowuje to ekstremalne sytuacje, jakie mogą Was spotkać na drodze z ciężką przyczepą.
Jeden pełny cykl testowy trwa aż 92 godziny. Oznacza to, że hak jest poddawany bezlitosnym obciążeniom o zmiennej amplitudzie przez prawie 4 doby ciągłej pracy maszyny! Dopiero przetrwanie tego maratonu daje przepustkę do produkcji.
💡 Ciekawostka techniczna
Procedura testowa nie kończy się na etapie projektowania! Raz zatwierdzony model haka wraca na stanowisko testowe co kilka lat. Inżynierowie ORIS regularnie biorą z taśmy produkcyjnej losowy egzemplarz „starego” modelu i przepuszczają go przez test CARLOS ponownie. Cel? Pewność, że produkt sprzedawany od lat trzyma dokładnie te same, wyśrubowane parametry, co w dniu premiery.
Źródło: https://unece.org/DAM/trans/doc/2006/wp29grrf/Presentation_Germany_59GRRF.pdf
Biznes to też ludzie (i węgierska kuchnia 🇭🇺)
Oczywiście, nie samą stalą i inżynierią żyje człowiek. Dobre partnerstwo biznesowe wymaga, żeby po prostu się polubić i zrozumieć. Po godzinach spędzonych na halach produkcyjnych i przy inżynierskim „okrągłym stole”, nasi gospodarze zaprosili nas na mniej oficjalną część wizyty.
Wspólna kolacja w jednej z restauracji w Kecskemét była okazją do spróbowania świetnej regionalnej kuchni i wzniesienia toastu tradycyjną Pálinką. To właśnie w takiej atmosferze buduje się relacje, dzięki którym później, gdy dzwonimy do fabryki z pilnym tematem, po drugiej stronie słuchawki słyszymy znajomy, przyjazny głos.
Gwarancja jakości potwierdzona u źródła
Ta wizyta to dla nas coś więcej niż delegacja. To pewność. Obecność w fabryce ACPS Automotive pozwoliła nam zweryfikować standardy, które na co dzień obiecujemy naszym kontrahentom.
Współpraca na tym poziomie przekłada się na:
- Dostęp do unikalnej wiedzy technicznej – obserwacja robotyki i testów CARLOS daje nam argumenty poparte faktami, a nie tylko katalogiem.
- Skuteczniejsze wsparcie – dzięki osobistym relacjom z działem technicznym, możemy szybciej reagować na potrzeby rynku.
- Transparentność – oferując produkty ORIS, bazujemy na naocznym potwierdzeniu jakości w miejscu ich powstawania.
Wracamy do Polski z potwierdzeniem, że MARTEC Automotive współpracuje z czołówką światowej inżynierii. Dziękujemy ekipie ACPS Automotive za świetne przyjęcie, merytorykę i gościnność. Działamy dalej! 🤝
